Công nghệ tái chế Polystar Repro-Flex được lựa chọn bởi doanh nghiệp Nam Phi
__23K30f8dbE.jpg "plastic_recycling_machine_in_south_africa-02 (2)")
Một trong những công ty tái chế hàng đầu Nam Phi đã áp dụng công nghệ tái chế Repro-Flex mới nhất của POLYSTAR, hiện đang xử lý phế liệu hậu công nghiệp của màng BOPP, CPP, HDPE và LDPE dạng in và không in, cho năng suất vượt trội hơn 250 kg/giờ với máy tái chế siêu nhỏ gọn.
Công ty tái chế có trụ sở tại Đông London, từng có kinh nghiệm với công nghệ tái chế của Ý, đã chọn POLYSTAR sau cuộc gặp gỡ tại Triển lãm K 2013.
Kể từ Triển lãm K 2013, hơn 100 máy nghiền cắt tái chế POLYSTAR đã được lắp đặt trên toàn thế giới tại 70 quốc gia trên khắp Châu Á, Châu Phi, Châu Âu, Trung Đông và Mỹ Latinh.
"Máy tái chế Repro Flex của chúng tôi có hiệu suất vượt trội, vượt xa mong đợi của tôi. Máy hoạt động hiệu quả với chi phí bảo trì tối thiểu. Chúng tôi rất vui lòng giới thiệu máy móc của mình cho bất kỳ khách hàng tiềm năng nào và chắc chắn sẽ phát triển cùng POLYSTAR."
- Ông Earl, Nhà tái chế nhựa Nam Phi"
Trải nghiệm tích cực với máy tái chế được cải tiến của POLYSTAR đã chinh phục khách hàng toàn cầu. Bằng chứng là nhiều khách hàng đã đặt mua dây chuyền thứ hai và thứ ba vào năm 2014 và 2015, chỉ sau 1 ~ 1,5 năm sử dụng hiệu quả dây chuyền đầu tiên. Từ Đức đến Mỹ, từ Ả Rập Saudi đến Canada, uy tín của POLYSTAR ngày càng được khẳng định trên thị trường quốc tế.
"Chúng tôi rất hài lòng với máy tái chế POLYSTAR mua năm 2013, máy dễ vận hành và cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa các loại vật liệu khác nhau. Thậm chí, chúng tôi đã quyết định mua thêm một máy POLYSTAR thứ hai tại triển lãm NPE năm nay, tin chắc rằng máy mới sẽ còn vượt trội hơn cả máy đầu tiên."
Ông Jolan, Công ty tái chế nhựa - Monterrey/Canada.
Không chỉ nhỏ gọn hơn, POLYSTAR còn nâng cao chất lượng tái chế với công nghệ Repro Flex mới.
Giải pháp Tái chế Màng Nhựa: Hệ thống Repro-Flex - Linh hoạt, Hiệu quả, Một Lựa Chọn Hoàn hảo
Không cần cắt trước. Thiết kế máy cắt-nén lý tưởng cho vật liệu nhẹ (màng và vụn màng) - Tiết kiệm thời gian và công sức.
-
Máy đùn một giai đoạn xử lý hiệu quả màng in cao - tiết kiệm vật liệu, năng lượng, diện tích so với hệ thống tái chế truyền thống.
-
Hệ thống lọc và khử khí cải tiến có thể xử lý vật liệu in nhiều, tốc độ cắt hạt tự điều chỉnh cho hạt nhựa chất lượng cao và kích thước đồng đều hơn.
-
Thiết kế nhỏ gọn hơn với năng suất cao hơn.
-
Hệ thống cắt hạt mặt khuôn cải tiến cho tái chế phế liệu màng/vải dệt/raffia PP, BOPP và OPP.
Vì sao Repro-Flex là lựa chọn hàng đầu trong ngành tái chế nhựa?
1. Hệ thống tích hợp, loại bỏ nhu cầu nghiền sơ bộ:
Máy cắt nghiền tích hợp trực tiếp với máy đùn loại bỏ nhu cầu nghiền sơ bộ màng nhựa. Do đó, việc cấp liệu diễn ra nhanh hơn nhiều và ổn định hơn. Dễ dàng đạt được năng suất cao với các mảnh màng nhẹ thông qua quá trình làm đặc và nén trước. (T từ khóa: tích hợp, cắt nghiền, đùn, nghiền sơ bộ, màng nhựa, cấp liệu, ổn định, năng suất, mảnh màng, làm đặc, nén)
2. Năng suất cao:
Ốc vít 100mm (giai đoạn đơn) có thể đạt được hơn 400kg đối với LDPE hậu công nghiệp, trong khi dây chuyền thông thường, nhà sản xuất khó đạt được 300kg. (Từ khóa: năng suất, ốc vít, LDPE, hậu công nghiệp, dây chuyền thông thường)
3. Tự động hóa cao với phương pháp cấp liệu linh hoạt:
Máy có thể đồng thời xử lý phế liệu trên băng tải và màng cuộn trên bộ cấp liệu cuộn nilon kẹp. Điều này tự động hóa toàn bộ quá trình, mang lại lợi ích cho nhà sản xuất về tiết kiệm chi phí nhân công, tiết kiệm diện tích và giảm thiểu năng lượng tiêu thụ. Máy hoạt động rất êm ái vì không cần máy nghiền riêng để xử lý phế liệu màng trước đó. (Từ khóa: tự động hóa, linh hoạt, cấp liệu, băng tải, màng cuộn, bộ cấp liệu cuộn nilon kẹp, tự động hóa, tiết kiệm chi phí nhân công, tiết kiệm diện tích, giảm thiểu năng lượng tiêu thụ, tiếng ồn)
4. Giảm thiểu chi phí vận hành: Tiết kiệm diện tích, năng lượng và nhân công
Máy POLYSTAR có khả năng xử lý màng PE/PP in nhiều họa tiết chỉ trong một giai đoạn ép đùn duy nhất. Điều này thay thế quy trình ép đùn hai giai đoạn truyền thống (máy mẹ - máy con) giúp giảm thiểu phân hủy vật liệu do toàn bộ quá trình diễn ra trong một giai đoạn. Đồng thời, máy POLYSTAR tiết kiệm năng lượng và tối ưu diện tích nhờ thiết kế gọn nhẹ (ít tốn mô-tơ và chỉ cần một máy ép đùn). Bên cạnh đó, chỉ cần một nhân công vận hành tại khu vực nạp liệu là đủ để máy hoạt động hiệu quả.
5. Lọc và khử khí
Hệ thống lọc liên tục với hai kênh luân chuyển giúp giảm thiểu sự can thiệp của người vận hành. Công nghệ khử khí chân không kép xử lý hiệu quả vật liệu nhiều in ấn và ẩm ướt. Việc bố trí lại bộ lọc và hệ thống khử khí loại bỏ vấn đề rò rỉ vật liệu trong khu vực thoát khí (khử khí) thường gặp ở các dây chuyền thông thường. Nhờ đó, nhà sản xuất có thể đạt được năng suất cao hơn và xử lý màng in ấn hiệu quả hơn.
