Một trong những nhà sản xuất bao bì dệt PP (polypropylene) hàng đầu tại Nigeria vừa qua đã trang bị máy tái chế bao PP Repro-One để xử lý phế liệu sau sản xuất. Công ty này đã hoạt động trong lĩnh vực sản xuất bao PP dệt và jumbo bag PP trong hơn 20 năm. Trung bình, dây chuyền sản xuất của họ phát sinh 2 - 5% phế liệu từ khâu extrude dây bản, in ấn và phế liệu khởi động máy.

Việc vận chuyển phế liệu ra ngoài tái chế tốn kém do chất lượng hạt nhựa tái chế không luôn ổn định, gây ra vấn đề khi tái sử dụng trong dây chuyền đùn màng. Bên cạnh đó, còn phát sinh thêm chi phí lưu kho, vận chuyển và logistics. Kể từ khi lắp đặt máy tái chế PP đầu tiên đầu năm nay, nhà sản xuất đã tái chế 100% tại chỗ và khoản đầu tư nhanh chóng thu hồi.

Theo Giám đốc nhà máy, tích hợp tái chế vào chu trình sản xuất dễ dàng hơn dự kiến. Hiện tại, quy trình này vận hành trơn tru cùng hệ thống máy dệt bao PP, giúp giảm thêm chi phí sản xuất và tăng tính tái sử dụng cho dây chuyền.

Thải thải sản xuất từ raffia có nhiều dạng: cuộn raffia không lõi, phế liệu dệt, vải dệt tráng phủ và bao dệt cán màng. Máy tái chế PP phù hợp xử lý bao tải dệt PP nội bộ, jumbo bag, raffia PP và cuộn dây. Máy được tích hợp máy nghiền một trục, giúp giảm kích thước jumbo bag PP trước khi đưa thẳng vào máy tái chế thành hạt nhựa. 

Hạt nhựa PP tái chế từ máy tái chế bao dệt PP có thể tái sử dụng trong sản xuất, thường dùng trong khung dệt tròn và sản xuất dây.