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南非薄膜回收廠商選擇使用POLYSTAR Repro-Flex回收機
南非一家專業回收廠商採用POLYSTAR最新一代的Repro-Flex回收機,主要處理BOPP,CPP,HDPE的後工業廢料和LDPE印刷和非印刷膜廢料,目前產量能已超過550磅/小時。
自2013年K展以來,已有超過100多套POLYSTAR的回收機銷往全球70多個國家和地區。在過去18個月中,其中有27套機械已遍及中美洲和南美洲的阿根廷,玻利維亞,智利,哥倫比亞,厄瓜多爾,薩爾瓦多,危地馬拉,墨西哥和巴拉圭。銷售國家已遍及亞洲,非洲,歐洲,中東和拉丁美洲。
許多客戶在安裝使用過第一台回收機後,已於1〜1.5年後(2014&2015年)陸續購買第2套及第3套設備。從德國到美國,沙烏地阿拉伯到加拿大,自2013年起來自世界各地的客戶都給予POLYSTAR新一代塑料回收機極高的評價。
許多客戶在體驗POLYSTAR機器1~1.5年後,已於2014年和2015年訂購了第二台和第三台。 自 2013 年以來,從德國到美國,從沙烏地阿拉伯到加拿大,來自世界各地的客戶都對 POLYSTAR 重新設計的回收機提出積極的回饋。
POLYSTAR, Repro-Flex 整合回收系統
無需預先粉碎:粉碎筒設計非常適合輕質材料(薄膜和薄膜片)
- 一段式押出機就可以處理高度印刷的薄膜廢料
- D與傳統回收系統相比,材料品質流失少、節省空間、能源
- 改良的過濾和脫氣裝置可以處理重度印刷的塑膠廢料
- 自動調節造粒速度,塑料粒子質量更高、更均勻
- 更簡約的設計,更高的產能
- 改良的模頭造粒系統,適用於 PP、BOPP 和 OPP 薄膜/編織/抽紗
Repro-Flex優於競爭對手的幾個要素
1. 不需要預先粉碎處理:
粉碎系統和押出機的整合消除了預先粉碎薄膜廢料的必要性。透過快速緻密化的技術可穩定地達到高產能輸出。只需一個簡單的步驟即可將切割密實、擠出,造粒進行完美的整合與操作。
2. 高產能輸出
一個100mm的螺桿(單段擠出)可以回收後工業LDPE廢料產能達到400kgs/hr,相較於傳統式回收機產能則難以達到300kgs/hr。
3. 高度靈活性與自動化:
輸送帶運送薄膜廢料/片材與夾輪裝置運送卷取膜材可同時進料,可讓生產商大幅降低勞動成本、節省安裝空間、降低能耗。由於本機器不需要另一台單獨的破碎機來預處理薄膜廢料,因此機器在操作過程中噪音量很低。
4. 降低操作成本(更少的空間,更低的能耗和勞動力成本較低):
POLYSTAR回收機可採用單段式擠出機來回收重印刷PE / PP薄膜廢料,這取代了傳統式“兩階段”子母式擠出機,可使材料物性產生較低的降解。同時由於機台結構更加緊湊(只需單段擠出與較少的功率),因此更加節能與節省安裝空間。此外,只需要一個人員進行進料即已足夠。
5. 高效脫氣和過濾系統 :
連續式過濾器
- 加大過濾面積,有效增進過濾效能,換濾網時不需停機,有效減少生產損失。
- 雙排氣 和 高度真空 能 有效處理重印刷與高濕度材料。
- 過濾和排氣系統位置的變更可解決傳統式回收機溢料的問題,可讓生產商穩定提高產能,並且有效回收重印刷廢料。