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塑膠回收料在射出成型中穩定的關鍵?
射出成型過程中產生的塑膠廢料
以現今的射出成型產業為例，舉凡家用五金、日常用品、建築管材乃至於交通器材等，在射出成型的製程中或多或少會產出不良品以及用以充填的流道 (Runner)，繼而衍生為一定比例的塑廢料。
( 塑膠廢料 )
然而，基於回收成本的考量與對於回收技術的陌生，部分的生產廠商選擇直接將這些塑廢料轉賣，多數的生產廠商則將塑廢料 (次料) 粉碎後直接回摻入生產製程中，值得關注的是，粉碎後的塑廢料 (次料) 其粒度大小及形狀不一，貿然直接回摻只會製造更多的不良品而陷入惡性循環。
實務上，較細的粉狀廢塑料 (次料) 在經過壓縮剪切的熔融過程中極容易碳化而產生黑點；粒度不均也致使融體黏度與流動行為的變異，進而導致射出計量不穩定，最終的成型品不是充填不足而欠料，就是充填過度而生成毛邊；更嚴重的是，形狀尖銳而粗糙的顆粒猶如滾石，是造成料管內壁磨耗與螺桿崩壞的元凶，遂導致成型效率大幅降低甚至生產停擺。
總而言之，回摻適度比例的廢塑料(次料)有助於降低成本，亦符合循環再利用的美德，但務必要運用更正確有效的方式才得以兼顧事半功倍與環境友善。
脫氣和過濾的重要性
在回收造粒的過程當中，脫氣和有效過濾對於全面提高產品品質非常重要。通過有效的過濾可以排除來自材料降解或印刷油墨的殘留物和水分等揮發性物質。
如果缺少了這個步驟，很可能會導致內部出現氣孔和零件表面出現缺陷。這不僅會損害產品的賣相，還會降低零件的機械承載能力。
造粒能大幅提升材料回用率和降低生產成本
( 撕碎整合型回收造粒機 )
生產廠商可將生產製程中所產生的塑廢料破碎後直接投入回收造粒設備，透過簡約 “一站式” 的機台設計，可輕鬆高效地將塑廢料轉換成品質穩定的回收粒子，其再生顆粒的尺寸均一性與新料幾乎相同，可大幅提高再生顆粒的回用率，減少新料採購成本，為產業創造更高的循環經濟價值，進而落實環保減碳方針，促進企業永續經營與發展 (ESG)。
由於循環再利用日趨重要，近年來，部份射出機製造商已對此提供新的解決方案，透過融體黏度抑制、多模穴流動平衡等智慧製造系統，搭載高混練射出單元，藉以提高再生料的回用率，合理減少新料的投入成本，為產業創造更高的經濟價值。
( FCS 射出成型機 )