ABD'li geri dönüşümcü, POLYSTAR kullanma deneyimini paylaşıyor
Tennessee merkezli geri dönüşüm şirketinin genel müdürü Irvin Payne Bey, POLYSTAR plastik granül makinası ile olan deneyimlerini paylaşıyor:
POLYSTAR hakkındaki fikrinizi paylaşabilir misiniz?
Amerikan ve Alman plastik granül makinalarının kurulumu ve çalıştırılması konusunda 30 yılı aşkın bir deneyime sahibim.
POLYSTAR hakkındaki fikrim, geri dönüşüm makinası tasarlamak ve imal etmekte çok iyi bir iş çıkardıkları ve buna karşın fiyatının çok cazip olduğudur. POLYSTAR’a karar vermeden önce bir Alman makinesini üç kat daha pahalı bir fiyata satın almak üzereydim.
Hangi POLYSTAR Modelini Kullanıyorsunuz?
Kesici kompaktörlü iki kademeli plastik granül makinam var.
Şu anda işlediğimiz PP malzemesinin parçalanması çok daha zor olduğu ve hızı yavaşlattığı için ayrı bir kırıcı ekledim. LDPE, LLDPE ve HDPE filmi (fabrika firesi ve tüketici sonrası atık) işlerken, kompaktör bakımı ile ilgili herhangi bir sorunumuz yok.
BOPP filmini sadece kesici kompaktör ile 1500 Pound (lbs) / saatin üzerinde çalıştırıyoruz. Ayrıca etiketleri vb. filtrelemek için hat üzerinde bir eriyik filtremiz var ve POLYSTAR ile iyi çalışıyor. Muhtemelen kendi filminizi işliyorsanız ve üretim hattınıza koymak için tüketici sonrası filmler işlemiyorsanız özel bir eriyik filtresine ihtiyacınız olmayacak.
İsim plakası üzerindeki verim ve gerçek verim kg/s farklı mı?
Hattı 1700 lbs / saat olan isim plakasında çalıştıramıyoruz, ancak hattı malzeme yoğunluğuna dayalı bazı malzemelerle 1600 lbs / saatin üzerinde çalıştırabiliyoruz. Kütle yoğunluğu genellikle normal bir kırıcıda elek boyutuna bağlıdır. Bir kesici kompaktörde malzemenin sertliği ve bıçakların durumu, malzemenin ne kadar ince parçalandığını ve parçalanmış malzemenin vidaya ne kadar sıkı bir şekilde aktarıldığını belirler. Bu nedenle LLDPE filminin LDPE filminden biraz daha yavaş işlendiğini göreceksiniz. BOPP filmi, keskin bıçaklı bir kesici kompaktör ile geri dönüşüm hattımda 1500 lbs / saat verimle çalışıyor.
Oran belirlemenin bir kısmı, kesici kompaktör ile öğrenme eğrisidir. Bizimkiyle (bunun sizinki için geçerli olup olmayacağını bilmiyorum), oranı artırmak için kesici kompaktörü yüksek sıcaklıklarda çalıştırabileceğimizi ve kompaktör içindeki plastiğin tamamen erimesini önlemek için su enjeksiyon sistemini kullanabileceğimizi bulduk. Operatörler bunu yapma deneyimine sahip olduktan sonra, oranı korumada çok ustalaşırlar. Çift vakum gaz alma sistemi, suyu eriyikten çok etkili bir şekilde uzaklaştırıyor ve bu nedenle tüketici sonrası LDPE'yi işlerken malzemeyi her zaman ıslak olarak işleyebiliyoruz. Aslında, bugün ıslak PP kullandık ve çift gaz alma sistemi ile iyi çalışıyor. Baskılı film işleyecekseniz çift gaz alma ünitesini kesinlikle tavsiye ederim.
Bir kesici kompaktörde besleme hızı her şeydir. Kompaktörü fazla beslerseniz sorun yaşarsınız ve besleme hızı çok değişirse de sorun yaşarsınız. Hat operatörleri önce hattı sabit bir hızda beslemeyi öğrenirler ve daha sonra diğer görevlerini öğrenirler. Şu anda PP poşetleri 1400 lbs / saatte çalıştırıyoruz ve ekstruder PP için 1500 lbs / saat olarak nitelendirildi. Yine de bu orana ulaşmak için bir öğrenme deneyimi gerekir ve ortalama oran, filtre eleği değişiklikleri ve diğer bakım gibi operasyonel gereksinimler nedeniyle maksimum orandan muhtemelen %20 daha düşüktür. PP poşetler için ortalama oranımız yaklaşık 1200 lbs / saattir.
Muhtemelen bildiğiniz gibi, bir ekstrüzyon işlemi İlk Geçiş Verimi (İşlenen iyi ürün / İşlenen toplam ürün), Kullanım (planlanan saatlerin yüzdesi olarak Çalışma Süresi) ve Oran (malzemeye dayalı ulaşılabilir isim plakasının yüzdesi) ile yönetilir. Bu üç metriğin çıktısı Verimliliktir. %95 İlk Geçiş Verimi, %95 Kullanım ve %95 Oran için çalışıyoruz. Üç metriğin çıktısı %86 Verimliliktir. Bu zor ama başarabilirseniz çok karlı.
Performanstan memnun musunuz?
Çok memnunum. POLYSTAR’dan birkaç özelleştirme yaptığım başka bir geri dönüşüm makinası daha alacağım. Böylece farklı türde geri dönüşüm malzemeleri de işleyebileceğim.
Üretilen granüllerin kalitesi?
Ürettiğimiz granüller en yüksek kalitededir ve müşterilerimiz çok memnun. Çift gaz alma (vakumlu gaz alma) sistemi, granül kalitesinde gerçekten bir fark yaratıyor.
Makinenin kalitesi?
Makinayı satın alırken endişelerim vardı, ancak Tayvan makina kalitesinin Çin makina kalitesinden çok daha yüksek olduğu söylendi. Hattı başlattığımızda ve granül üretmeye başladığımızda hattın ne kadar iyi performans gösterdiğine gerçekten şaşırdım. POLYSTAR, tutarlı bir şekilde performans gösteren bir geri dönüşüm makinası tasarlamak ve üretmek için harika bir iş çıkarmış.
Geri dönüşüm hattımızı haftada beş gün boyunca günde 24 saat çalıştırıyoruz ve talebe ayak uydurmak için genellikle Cumartesi ve Pazar günleri 12 saat çalıştırıyoruz. Bu, makinayı ve ekipmanı haliyle zorluyor ve her zaman en yüksek hızda çalışmaya zorluyoruz. Bu hattan haftada üç ila dört kamyon granül gönderiyoruz.
Yapabileceğiniz en iyi su soğutma sistemini kurmalısınız (biz bir soğutma kulesi kullanıyoruz, ancak sizin bir chiller soğutucuya ihtiyacınız olabilir). Granülleri ve ince taneleri sudan ayırmak için çok iyi bir filtreleme sistemi kurmalısınız. Doğru tasarımla, geri dönüşüm makinası sorunsuz çalışacak, ancak uygun soğutma ve filtreleme olmadan, geri dönüşüm sistemi kirlenecek ve bu sistemin çalışmasını etkileyecektir.
Kimsenin POLYSTAR makinası satın aldığına pişman olacağını sanmıyorum. Potansiyel müşterilerle konuşmaya hazırım ve bir hattın faaliyette olduğunu görmek isteyen veya bir deneme yapmak isteyen herhangi bir potansiyel müşterinin ziyaretini memnuniyetle kabul ederim.
Benzer İçerikler
