Rafya üreticisi artık tek adımda geri dönüşüm yapıyor

( Kenya'daki Rafya üreticisi, üç eski geri dönüşüm makinasını bir Repro-One ile değiştirerek elektrik ve işçilik maliyetlerini düşürürken geri dönüştürülmüş granüllerin yeniden kullanılabilirliğini artırdı .)

PP rafya nasıl verimli bir şekilde geri dönüştürülür?

Fabrika firesi PP rafya, dokuma çuval, bant, non-woven kumaş, plastik dokuma kumaş, FIBC ve big bag torbaların geri dönüşümü aşağıdaki nedenlerden dolayı bazı üreticiler için zaman zaman zor olabilir:

Boyut ve dayanıklılık nedeniyle tek adımda işlenmesi zor
İşlenecek malzemenin boyutu ve dayanıklılığı nedeniyle (örn. FIBC, big bag) birkaç farklı adımda geri dönüşüm yapılması gerektiğinde, üreticiler için işçilik, elektrik ve çok fazla fabrika alanı işgali gibi nedenlerden dolayı geri dönüşüm uygun maliyetli
Geri dönüşümden sonra malzeme özelliğini (dayanıklılık ve esneklik) korumak zor
Geri dönüşümden sonra malzeme yapısının aşırı derecede bozulması halinde, geri dönüştürülmüş granüllerin üretim hatlarında yeniden kullanılabilme şansı düşer.
Yoğun baskılı dokuma torba ve çuvalları işlemek zor
Geri dönüşüm makinasının gaz alma sistemi ve vida tasarımının, fazladan mürekkebe sahip bu tür malzemeler için ideal olmadığı durumlarda geri dönüşüm işlemi zorlaşır. (Örneğin, AD*STAR torbaları ve çimento torbaları)

Film atığı ile karşılaştırıldığında, rafya atığının kesilmesi ve sürekli olarak geri dönüşüm makinasına beslenmesi, malzeme dayanıklılığı ve boyutu nedeniyle daha zordur. Genellikle, ayrı adımlarda işlenmesi gerekir.

Tek Adımda, Rafya / Dokuma Kumaş Geri Dönüşümü için Kolaylaştırılmış Çözüm

Repro-One geri dönüşüm makinası, yukarıdaki sorunlara aşağıdaki özelliklerle çözümler sunar:

1. Shredder + Ekstruder + Granül Kesim ile tek adımda işlem, tümü kullanımı kolay bir geri dönüşüm makinasına entegre edilmiştir.

Ayrı bir kırıcı veya shredder kullanmak yerine, POLYSTAR'ın Repro-One ekstrudera entegre shredder geri dönüşüm makinası ile malzemenin daha otomatik ve tutarlı bir şekilde beslenmesi sağlanır. Bu da istikrarlı verim ve daha yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş granül elde edilmesini sağlar.

2. Tek şaftlı shredder ile düşük sıcaklıkta işlem – daha yüksek kalitede geri dönüştürülmüş granül

Bu hassas ve kısa tek adımlı geri dönüşüm süreci, üreticilerin geri dönüştürülmüş granüllerin daha yüksek bir yüzdesini üretim hatlarına geri kullanmalarına ve yine de endüstriyel standartları karşılamalarına (örneğin, ihracat için big baglerin mukavemeti ve esnekliği) izin veren minimum malzeme bozulmasını sağlar.

Malzemeyi daha uzun bir süre boyunca daha yüksek bir sıcaklıkta işleyen bir aglomer veya bir kesici-kompaktör kullanmak yerine, hassas ama güçlü tek şaftlı shredder ile rafya fireleri kısa sürede çok daha düşük bir işleme sıcaklığında parçalanır. Bu, fabrika içinde geri dönüştürülmüş malzemenin özelliklerini mümkün olduğunca işlenmemiş hammaddeye yakın tutmaya yardımcı olur.

3. Yoğun baskılı poşetlerin işlenmesi için özel gaz alma ve vida tasarımı

Etkili gaz giderme, özellikle yoğun baskılı çimento torbaları veya AD*STAR torbaları geri dönüştürülürken, granüllerin katı (kabarık veya içi boş olmayan) olmasını sağlamak için bir başka önemli faktördür. Lamine kumaştan geri dönüştürülmüş granüller, daha düşük hat hızında çalışan bant hattı üretiminde tekrar kullanılabilir.

Optimal vida tasarımı, gaz giderme (vakum havalandırma) alanından malzeme çıkma sorununu neredeyse tamamen ortadan kaldırır. Böylece makina tam hızda istikrarlı üretim ile çalışabilir, yoğun baskılı dokuma torbaları verimli bir şekilde işleyebilir ve kaliteli granüller elde edebilir.

Fabrika firesi geri dönüşümü yapan rafya üreticileri için avantajlar

Döngüsel ekonomide plastik ambalaj – Rafya ve dokuma sektörü: FIBC geri dönüşümü, şerit/bant geri dönüşümü, big bag geri dönüşümü
Ağır baskılı dokuma torbaların geri dönüştürülmesi ve üretimde yeniden kullanılması genellikle daha zordur.

Genel olarak, üretim atığının %8'i süreç sırasında üretilir (bant hattı üretimi, dokuma tezgahı ve baskıdan). Hammaddenin fiyatı, onu şirket içinde geri dönüştürmenin maliyetiyle karşılaştırıldığında neredeyse iki katına çıkıyor. Orta ve büyük ölçekli rafya/dokuma üreticilerinin (ayda 30~40 tondan fazla veya daha fazla hurda üreten) üretim maliyetlerini azaltmak için üretim atıklarını dahili olarak geri dönüştürmeleri mantıklı olacaktır.

Hindistan'da 62 POLYSTAR rafya geri dönüşüm makinası kuruldu, dünya çapında 257 makina

Türkiye , Arjantin, Hindistan, Endonezya, Meksika, Filipinler, Suudi Arabistan, Tayland, ve diğer pek çok ülkeden birçok PP rafya ve dokuma üreticisi Repro-One'ı kullanarak fabrika içi geri dönüşüm yapmanın faydalarını şimdiden gördü .

Hindistan'daki 62 kurulum arasında, Hintli üreticilerden biri, 2015'teki ilk kurulumdan bu yana 5 farklı fabrika lokasyonuna 5 set Repro-One kurdu. “Maliyet tasarrufu sağlıyor ve operatörlerimiz makina çalıştırmasını ve bakımını çok kolay buluyor.” diyen Kolkata merkezli big bag torba üreticisinin müdürü Kumar Bey, sözlerine "Shredder rafya ve dokuma uygulamaları için kesinlikle en iyi seçimdir." diye devam ederek 2017, 2018, 2019 ve 2020 yıllarında dört set Repro-One daha eklemelerinin nedenini açıkladı. “Çimento çuvalları, şeker çuvalları, gübre çuvalları, file çuvallar (soğan, zencefil, sarımsak, patates paketlemek için) olmak üzere her türlü ürünü farklı ebat ve şekillerde üretiyoruz. Bu makina bu ürünlerden oluşan firelerin hepsini kolaylıkla işleyebilir. Sektörde sivrisinek ve inşaat filesi üreten arkadaşlarımıza da makinayı tavsiye ettik, onlar da makinayı kullanmaktan çok memnunlar.”

Yüksek kaliteli granüller; rafya, non-woven ve Ad*Star blok tabanlı yoğun baskılı torbalar için üretim sürecinde kolay geri kazanım sağlar. Repro-One geri dönüşüm makinalarında PP geri dönüştürülmüş granüllerin yeniden kullanılabilirliği özellikle yüksektir. Rafya üreticileri nihai ürün gereksinimine bağlı olarak %20 ila %100 arasında geri dönüştürülmüş granülleri üretim hattına geri alabilir.

die face pelletizing machine for PP material

PP için kullanımı kolay, otomatik granül kesim sistemi

Repro-One'ın kafadan kesme tasarımı, özellikle PP (Polipropilen) malzeme ile çalışmak üzere tasarlanmıştır:

Otomatik granül kesim hızı ayarı
PP malzemenin daha yüksek erime indeksi nedeniyle granüllerin yapışmasını önler. İşçi müdahalesi olmadan eş boyutlu granüller üretir.
Otomatik bıçak basınç ayar
ıGranül bıçakları ile kalıp kafası arasındaki basıncın sabit kalmasını sağlar. Sonuç olarak, makina duruş süresi daha kısadır, bıçakları değiştirmek daha kolay ve daha hızlıdır.

Repro-One'ın granül kesim sistemi, PP granüllerin birbirine yapışmasını önleyerek, ayar için makinayı sürekli durdurmak zorunda kalmadan istikrarlı üretim ve verim sağlar.

Verimlilik ve yeniden kullanılabilirlik artar. Maliyet düşer.

Malzemeyi ekstrudere beslemeden önce harici kırıcı/shredder ve aglomer makinası kullanarak geri dönüşüm yapan bir dokuma çuval üreticisi, 1oo’lük Repro-One kurduğundan beri işletme maliyetini %30 oranında azalttı.

Kenya merkezli üreticinin operasyon müdürü Suresh Sharma: “PP çuval geri dönüşüm sürecimiz daha önce Öğütücü → Aglomer → Ekstruder → Granül kesim → Kurutucudan oluşan ayrı makinelerle birkaç aşamaya bölünmüştü. Çuvalları ve dokuma polipropilen torbaları geri dönüştürmek için daha iyi bir yol bulmak istedik.

POLYSTAR geri dönüşüm makinası kullanarak PP çuval, FIBC, big bag torba ve ağır iş torbaları geri dönüştüren diğer şirketlerden iyi referanslar aldıktan sonra şirket, 2016 yılında ilk Repro-One peletleyicisine yatırım yapmaya karar verdi.

”“POLYSTAR ile doğru geri dönüşüm çözümünü bulduk, artık her şey tek adımda yapılıyor”. Diyen Suresh Sharma sözlerine şöyle devam etti: "Sürecin hemen her açıdan daha iyi olduğunu söylemeliyim - daha yüksek yeniden kullanılabilirliğe sahip geri dönüştürülmüş granüller, daha az işçilik maliyeti, daha az elektrik maliyeti ve makinanın tasarımı geri dönüşüm sürecini sorunsuz ve sürekli hale getiriyor."