PP Rafya ve Dokuma Üretiminden Geri Dönüşüm Granüller – Yeniden Kullanılabilirliği Artıran İpuçları
Hangi geri dönüşüm plastik granüller PP bant ekstrüzyon hattına geri dönmelidir?
Ortalama olarak, PP dokuma çuval üretiminin farklı aşamalarında %5-10 üretim firesi oluşur. Bunlara ekstruder başlangıç takozları, ekstruder kafasındaki tıkanıklıktan kaynaklanan atıklar; rafya makara sarım, dairesel dokuma tezgahı, kaplama/laminasyon aşaması, pp dokuma/ big bag çuval yapımı ve baskı aşamalarında oluşan kusurlu ürünler örnek gösterilebilir.
Farklı türde üretim firelerinden elde edilen geri dönüştürülmüş granüller farklı ürünler üretmek için kullanılmaktadır, en yaygın olanları aşağıda paylaşacağız:
1. PP rafya dokuma çuval, rafya ip, rafya şerit fireleri
Rafya ekstrüzyon (bant ekstrüzyon) ve dairesel dokuma (dairesel çözgü) işlemleri sırasında oluşan rafya fireleri çoğu durumda %100'e kadar, rafya bant ekstrüzyon hatlarında yeniden kullanılabilir.
Yeniden kullanılabilirlik düzeyi, rafya atığının formülüne (materyal formülasyonu ve içerdiği kalsiyum karbonat yüzdesi gibi) bağlı olarak değişebilir, ancak rafya üreticileri, geri dönüştürülmüş granülleri rafya bant ekstrüzyon hatlarında geri kullanmakta herhangi bir sorun yaşamamaktadırlar.
2. Baskılı PP dokuma çuval ve lamine çuval fireleri
Bazı rafya üreticileri, baskılı çuval firelerinden elde ettikleri geri dönüşüm granülleri rafya bant ekstrüzyon hatlarında yeniden kullanabilirler, ancak bu baskısız rafyadan elde granüllere kıyasla nispeten küçük bir yüzdedir.
Ek olarak, üretim hattı hızının düşürülmesi gerektiğinden (üretim sırasında rafya şeridinin kopmasını önlemek için) verimde düşüş görülebilir. Bu tür geri dönüşüm granüller normalde azaltılmış mukavemet uygulamaları için kullanılır.
Bu nedenle, PP rafya üretiminde yeniden kullanılabilirliklerinin yanı sıra, AD*Star torbası, çimento torbası, gübre çuvalı, şeker çuvalı ve tuz çuvalı gibi yoğun baskılı PP dokuma torbalardan elde edilen geri dönüşüm granüller, enjeksiyon kalıplama uygulamalarında yoğunlukla tekrar kullanıldığı gibi PP halat, PP kayış ve PP filament uygulamaları için de uygundur.
Tüketici sonrası (yıkanmış) PP big bag haralların yanı sıra lamine PP+PET film ve karışık renklerde PP nonwoven atıklardan elde edilen geri dönüşüm granüller de benzer şekilde enjeksiyon kalıplama uygulamalarında yeniden kullanılabilir.
Geri dönüşüm granüllerin yeniden kullanılabilirliğini artırmak için 4 ipucu (Geri dönüşüm süreci sırasında)
1. Malzeme bozulmasını önlemek için düşük işleme sıcaklığı - Yeniden işlenmiş malzemeyi en üst düzeye çıkarın
Rafya bant ekstrüzyon hatlarında yeniden kullanılabilirliği en üst düzeye çıkarmak için, tüm geri dönüşüm süreci boyunca işleme sıcaklığı, özellikle üretim firesi PP rafya ve dokuma atıkları için çok önemlidir.
Yüksek değerli malzeme atığının aşırı ısınmasını ve yapısal olarak bozulmasını (degradasyon) önlemek için aglomeratör kullanımından kaçınılmalıdır. Bunun yerine, tek şaftlı bir shredder parçalayıcı entegre geri dönüşüm makinesi önerilir.
Parçalayıcıdaki hassas boyut küçültme, düşük işleme sıcaklığı, malzeme özelliklerindeki değişikliği en aza indirmek için ideal çözümdür.
2. Granül yüzeyinin daha iyi kurutulması
Geri dönüşüm granüllerin yeterince kurutulması bunların yeniden kullanılabilirliği artırır. Plastik granül makinasının sonuna verimli bir santrifüj kurutucunun eklenmesi, özellikle UV stabilize katkı maddelerine sahip PP rafya ve baskılı PP rafya için önemlidir.
3. Yoğun baskılı PP dokuma çuvallar için daha iyi gaz alma
Yoğun baskılı malzeme mürekkepten dolayı daha fazla gaz oluşturur. Ekstrüzyon geri dönüşüm işlemi sırasında iyi gaz giderme, geri dönüşüm granüllerin yeniden kullanılabilirliğini artırmak için bir diğer önemli faktördür.
4. Geri dönüşüm işlemi sırasında katkı maddesi ekleme
Performans arttırıcı katkı maddeleri veya katkı maddeleri, geri dönüşüm granüllerin özelliklerini iyileştirmek için granül makinası ekstruderine eklenebilir.
Katkı maddelerinin geri dönüşüm işlemi sırasında veya doğrudan rafya bant ekstrüzyon hatlarında geri dönüşüm granüller ile birlikte kullanılması, kolay eriyik akışı ve daha iyi dağılım, daha yüksek uzama, torku azaltma ve verimde artış sağlar. Bu katkı maddeleri genellikle elastomerlerden yapılmış performans arttırıcı değiştiriciler, antioksidanlar, özel yağlayıcılar ve katkı maddeleridir.
Özet - Hızlı bir karşılaştırma tablosu
Rafya bant ekstrüzyon hatlarında yeniden kullanım için önerilir:
| Üretim atığının türü |
Rafya bant ekstrüzyonda yeniden kullanım |
Yeniden kullanılabilirliği artırmanın yolları |
| PP Raffia | %100'e kadar |
Malzeme bozulmasını önlemek ve mukavemetini korumak için geri dönüşüm plastik ekstruderinde düşük işleme sıcaklığı. |
| Rafya şerit | %100'e kadar | |
| PP İplik firesi | %100'e kadar | |
| Baskılı veya lamine çuvallar | Daha küçük yüzde (yaklaşık %10~15). Daha düşük hat hızında çalışan düşük mukavemetli bantlar için |
İyi gaz alma, İyi filtreleme, İyi granül yüzey kurutma |
Bant ekstrüzyon hatları yerine enjeksiyon kalıplamada yeniden yeniden kullanım için önerilir:
| Üretim atığının türü | Enjeksiyon kalıplamada yeniden kullanım | Yeniden kullanılabilirliği artırmanın yolları |
| Kaplamalı çuval |
PP sandalyeler ve mobilyalar |
İyi gaz giderme, |
| Dokuma çuval üretim firesi | ||
| Yoğun baskılı PP kumaş |
Daha fazla bilgi edin
Yazar Hakkında
Jack Lin
Satış MüdürüJack, son 10 yılda dünya çapında yüzlerce POLYSTAR makina kullanıcısını ziyaret etti ve onlarla konuştu. Müşteri geri bildirimleri ve kullanıcı deneyimlerinden edindiği pratik bilgilerle, özellikle müşterilerin bakış açısından farklı türde makineleri kullanmanın avantaj ve dezavantajlarını paylaşmaktan keyif alıyor.
