Главная
Продукты
Экструзионные линии
Многослойный
Экструзионная Линия для Выдува Многослойных Пленок
Экструзионная Линия для Выдува Многослойных Пленок
mm
micron
Преимущество
Экструзионная линия для выдува многослойных пленок
Технология ABA в скором времени вытеснит обычные, однослойные экструдеры, и тот, кто одним из первых задумается о модернизации своего парка - имеет значительноепреимущество перед остальным рынком. Технология ABA для производства ПЭ пленок получила широкое распространение с начала 2000-х годов. По оценкам экспертов на рынке соседней Турции с начала 2000-х годов было установлено более 150 экструзионных линий ABA, производительностью более 10,5 тысяч тонн в месяц. Компания Polystar на данный момент установила более 120 экструзионных линий ABA по всему миру, в том числе 4 линии на территории
Более прочные пленки
3 слоя Пленки, состоящие из нескольких слоев, даже если все слои состоят из одного и того же полимера, прочнее однослойных на 15 – 50%. Это связывают с уплотненными пограничными слоями, которые получаются в результате многослойной экструзии пленок.Исходя из данных фактов - мы можем снижать толщины пленок, тем самым экономя на сырье и оставляя качество пленок на том же уровне, или же - при той же толщине -производить пленку качественнее, чем у конкурентов: прочнее на разрыв и раздир.
- Испытания проведены на:
-
- экструзионной линии Polystar ABA 45/55-1000
- Тип продукции: Пакет "Майка" с фальцовкой, (2x281)+(4x80-76); 16,5 мкм
- Разнотолщинность 9%
- Для формирования пакета была использована:
- пакетоделательная машина со встроенным
- вырубным прессом Kurtulush Ma-650Ika
- Сырье для испытаний:
- HDPE, марка PE69
- LLDPE - вторичный, производства "Европолимер";
- Меловой наполнитель
Использование мелового наполнителя до 60%
Строение шнеков А-Б-А, при соотношении слоев 1:2:1, 1:3:1, 1:4:1 дает возможность использовать меловой наполнитель в общей массе пленки до 50%, не ухудшая качество продукции, в том числе тактильные ощущения, прочностные характеристики и внешний вид продукции. Меловой наполнитель используется в шнеке “Б” - среднем шнеке, его “закрывают” слои “А-А” - внешние слои, в которых, как правило, используется более качественное сырье, обеспечивающее все вышеуказанные показатели. Это можно сравнить с 2-х сторонней горячей ламинацией среднего слоя, средний слой можно делать толще боковых. При низком качестве вторичного сырья боковые слои будут компенсировать возможные дефекты, предохраняя рукав от обрывов. Это так же актуально, если сырье содержит большой процент мела.
Использование вторичного сырья до 100% и уменьшение количества обрывов
Использование вторичного сырья до 100% и уменьшение количества обрывов 3-х слойная структура пленок позволяет использовать вторичное сырье по всем 3-м слоям в количестве до 100 %. Это достигается благодаря тому, что все 3 слоя перекрывают друг друга, не давая рваться пленке и обеспечивая надлежащие прочностные характеристики пленок. Возникает эффект «фанеры», для разрыва требуется большее усилие.
Возможность использования сырья ПЭВД до 60% в рецептуре ПЭНД
Всем известна проблема нехватки вторичного ПЭНД сырья. Но на машине Polystar ABA данная проблема решается по средствам использования сырья ПЭВД в рецептуре ПЭНД пленки. Сырье ПЭВД используется в среднем слое “B” до 60%, а сырье ПЭНД- во внешнем слое “А-А”
Легкость в обслуживании
Управление экструдерами ABA практически ничем не отличается от обычных однослойных экструдеров.
Операторы с легкостью освоят новый вид оборудования
Компактные размеры
Модельный ряд Polystar ABA подразумевает компактные машины, высота которых начинается от 4,5 метра в зависимости от модели. Что позволяет установить линию практически в любое помещение.
Конфигурация шнеков под задачи Заказчика
Компания Polystar известна высочайшим качеством своих шнеков, гильз и экструзионных голов. Шнеки
изготавливаются под задачи заказчика:- Шнеки для вторичного сырья (SACM-645, с ионоплазменным азотированием, твердость 68 HRC)
- Шнеки для мелового наполнителя (биметаллические)
- Шнеки для работы со смесями с высоким наполнением LLDPE
Правильно подобранные по дизайну шнек (углы витков, шаг, глубина, наличие смесевых элементов), с соотношением длины к диаметру 30:1 или 32:1 позволяют качественно смешивать любые типы сырья, добавок и суперконцентратов, при этом не пережигая сырье.
Повышенная производительность при минимальных энергозатратах
Разработки Polystar в области конструкции экструзионных линий позволяют обеспечить максимальную эффективность производственного процесса. Конструкции экструзионного модуля, головы и систем охлаждения - позволяют минимизировать затраты электроэнергии на каждый килограмм готовой продукции.
Снижение себестоимости продукции
Благодаря возможности использования большого количества вторичного сырья (до 100%) и мелового наполнителя (до 50%) - у вас есть уникальная возможность существенно снизить себестоимость выпускаемой продукции.
Технология и обучение
Наша компания Европолимер-Трейдинг обеспечивает запуск оборудования “под ключ”. Вы получаете не только “железо” но и технологии работы на нем, обучение и все необходимые рецептуры и рекомендации.
Каталог пленочных экструдеров
Скачать >
-
Пакет-майка
-
Пакет с донной запайкой
-
Шоппинг-пакет
-
Пакеты для супермаркета
-
Мусорный пакет
-
Скатерти/Скатерти-дорожки
Модель
Eco-Flex (CE-ABA) Экструзионные линии для производства ПЭ пленок по технологии многослойной экструзии “ABA”
Конечный продукт
HDPE,LDPE, LLDPE пластиковая пленка
применение
Пакет-майка, Шоппинг-пакет, Мусорный пакет
материалы used
ПЭВД, ПЭНД, ЛПЭНП, первичное сырье, вторичный материал, компаунды CaCO3, биоразлагаемые материалы, суперконцентраты и добавки
Диапазон выхода
45~200kg/hr (Определяется размером экструдера)
Пленочный слой
Многослойная пленка
Диаметр шнека
45+55mm, 55+65mm (персонализированный)
Соотношение шнеков, L/D
28/1,30/1 (персонализированный)
шнека материалы
SACM-645 или Биметалл
Ширина пленки
300~1400mm (персонализированный)
Толщина пленки
12-100 micron
Дополнительные устройства
Автоматический утяжелитель, системы дозирования суперконцентратов, поворотная экструзионная головка, контроллер пузыря пленки, системы обработки поверхности короны, вал тиснения, автоматический намотчик, двойной намотчик
Гарантия
1 год
Сроки поставки
60~120 дней
Техническая помощь
Инженеры, доступные для обслуживания оборудования за рубежом
