Эффективный рециклинг ПП-мешков для корма

Тканые полипропиленовые мешки благодаря прочности, легкости и долговечности являются наиболее распространенным видом упаковки, используемой для хранения и транспортировки кормов для животных и других сельскохозяйственных продуктов. Тайваньская компания Polystar Machinery Co., Ltd. разработала производственные линии, специально предназначенные для переработки отходов, возникающих в процессе производства и после использования этих мешков, в высококачественный регранулят полипропилена (ПП).

Переработка постпроизводственных и постпотребительских отходов ПП-мешков для корма животных ввиду разной степени их загрязненности требует и различного подхода к компоновке технологического оборудования, который был реализован в двух производственных линиях — Repro-One и Repro-Flex Plus. Их общим преимуществом является объединение в одном процессе всех технологических операций подготовки и переработки указанных отходов в высококачественных регранулят ПП.

РИС. 1. ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА ТКАНЫХ ПП-МЕШКОВ (А), ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ REPRO-ONE (Б) (ВСЕ РИСУНКИ: POLYSTAR)

 

Переработка отходов производства ПП-мешков

 

В процессе производства тканых ПП-мешков образуется несколько видов отходов на стадиях изготовления узких ПП-лент и ткачества — в форме обрезков и дефектных мешков, а также на стадии нанесения печати. В любом случае эти отходы имеют тот же химический состав, что и первичный ПП, не требуют отмывания от загрязнений и после переработки в регранулят могут быть снова использованы для производства тех же ПП-мешков в виде смеси с гранулятом первичного ПП (рис. 1, а). Для этих целей предлагается производственная линия Repro-One, состоящая из следующих основных узлов (рис. 1, б):

Достаточно жесткая текстура ПП-мешков для корма, как и многих других ПП-мешков, требует предварительного измельчения их отходов, которое протекает в шредере при низкой температуре и потому не наносит вреда химической структуре ПП. Затем измельченный материал поступает в экструдер и гранулирующий узел. Объединение всех указанных стадий в одноэтапном технологическом процессе на линии Repro-One, в отличие, например, от двухэтапного, когда измельчение и грануляция осуществляются на отдельном оборудовании, снижает трудоемкость производства и соответственно себестоимость конечного регранулята.

РИС. 2. ИЗМЕЛЬЧЕННЫЕ ПРОМЫТЫЕ ОТХОДЫ ПОТРЕБЛЕНИЯ ПП-МЕШКОВ (А), ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ REPRO-FLEX PLUS (Б)