Vietnam: Production de sacs PE - Qualité et efficacité accrues
Le secteur vietnamien du plastique connaît une forte croissance depuis 5 ans grâce à ses nombreux atouts. La compétitivité des produits plastiques vietnamiens (coût bas, bonne qualité) séduit les marchés d'exportation (États-Unis, Japon, Europe, Australie, Cambodge). La demande intérieure augmente également (emballages pour produits de la mer frais, films industriels et agricoles), portée par une population de près de 100 millions d'habitants.
Depuis 2016, POLYSTAR collabore avec 42 producteurs vietnamiens et a installé 187 extrudeuses de film soufflé (emballages généraux, fruits et légumes, sacs courses, produits de la mer, industrie).
Si de nombreuses machines de soufflage POLYSTAR installées sont des modèles standard monocouche, les producteurs vietnamiens constatent des améliorations majeures face à leurs machines existantes (chinoises et locales) : meilleure qualité de film, rendement supérieur, consommation d'énergie réduite et meilleur contrôle de l'épaisseur.
Film plastique: Qualité révolutionnaire
Dans la province de Long Anh, Volga, producteur de sacs LLDPE, a établi un nouveau standard de qualité. "Nous produisons un meilleur film avec les mêmes matériaux", explique M. Tuan, qui a investi dans 10 machines POLYSTAR supplémentaires en 2019. "Cela nous donne un avantage concurrentiel et un meilleur prix de vente." Plus de 90% de leur production provient des machines POLYSTAR.
Production optimisée, coûts réduits
Un autre producteur de sacs basé à Ho Chi Minh Ville, Tam Sao, a multiplié sa production par plus de deux fois, passant de 300 à 800 tonnes par mois. Leur secret ? Des sacs plastiques de qualité à bas coût exportés en Europe, Thaïlande et Cambodge. "Notre objectif est d'atteindre 1 500 tonnes par mois", explique M. Ho, propriétaire de l'entreprise. Pour rester compétitif, il a remplacé progressivement toutes ses extrudeuses chinoises par des POLYSTAR depuis 2016. "Nous avons été surpris par l'efficacité de ces machines simples", confie-t-il. "Initialement, le prix nous a refroidis, mais nous sommes ravis d'avoir investi il y a 4 ans."
Lors d'une visite sur place en 2019, M. Ho a attribué son succès et sa croissance rapide à un calcul minutieux du coût global d'exploitation. Il a découvert qu'investir dans de meilleures machines permettait en réalité de réaliser des économies plus importantes. "L'investissement dans les machines représente en fait un pourcentage relativement faible de notre coût d'exploitation total, qui comprend les matériaux, l'électricité, l'espace et la main-d'œuvre", a-t-il ajouté. "Si vous investissez dans les bonnes machines, tous ces autres coûts diminuent et l'investissement est rentabilisé en moins d'un an", a souligné M. Ho. "Je dirais que c'est le facteur le plus important qui nous a permis de devancer nos concurrents."
M. Ho a souligné des problèmes électriques fréquents avec ses anciennes machines après quelques mois seulement. "On ne se rend pas compte de la qualité avant de comparer directement', a-t-il ajouté."
Fonctionnement Simple & Stabilité Optimale
Société établie depuis 15 ans, Minh Huy Long a récemment achevé sa nouvelle usine équipée exclusivement de machines POLYSTAR. Son dirigeant cite la simplicité et la stabilité d'utilisation comme raisons principales de ce choix de partenariat à long terme pour son expansion.
"Nos opérateurs et moi-même adorons travailler avec les extrudeuses de film soufflé POLYSTAR", a déclaré M. Bai, propriétaire de l'entreprise et spécialiste technique depuis des décennies. "Nos opérateurs n'ont qu'à démarrer la machine, stabiliser la bulle de film, et elle fonctionnera pendant des heures. C'est simple et stable. Moins de temps d'arrêt équivaut à moins de coûts de maintenance".
"Avec nos anciennes machines, nous devions constamment revenir en arrière et ajuster les paramètres car la production n'était pas stable. Cela générait plus de déchets de production et nos opérateurs ne pouvaient pas gérer plusieurs machines à la fois", a plaisanté M. Bai.
"Avec les machines POLYSTAR, ils peuvent simplement démarrer, se détendre et regarder. Les machines POLYSTAR sont toujours les premières qu'ils démarrent tôt le matin, afin de pouvoir ensuite travailler sur d'autres machines".
La stabilité des extrudeuses de film soufflé POLYSTAR garantit également la stabilité de la production des machines suivantes dans la chaîne, comme les ensacheteuses et les machines d'impression. Le contrôle uniforme de l'épaisseur par les extrudeuses POLYSTAR assure une parfaite préparation des bobines de film pour les étapes suivantes. Cela facilite considérablement le processus de transformation/confection de sacs et d'impression. "Les ensacheteuses peuvent effectuer une meilleure soudure, ce qui réduit le nombre de produits défectueux", a ajouté M. Bai. "La satisfaction de nos clients est notre satisfaction."
100% export. 100% POLYSTAR.
Société cotée en bourse, située dans la province de Dong Nai, ayant investi dans plus de 30 POLYSTAR depuis 2016, a conçu ses nouvelles usines pour une exportation à 100%. Elle se concentre sur divers produits, notamment les sacs poubelle à liens coulissants, à fermeture étoile, les sacs en rouleau, les sacs cabas et les sacs shopping, exportant 100% vers l'Europe, l'Australie et les États-Unis.
a déclaré Mme Thao, responsable marketing du producteur de sacs poubelle à fermeture à glissière, POLYSTAR.
"Les machines couvrent une large gamme de produits que nous devons fabriquer. PEHD, PEBD, LLDPE, vierge, recyclé ou CaCO3, tout y est. Nous n'utilisons que des extrudeuses POLYSTAR pour nos produits d'exportation car elles produisent la qualité dont nos clients ont besoin",
a déclaré M. Su, directeur technique des usines dédiées aux produits d'exportation.
Des Normes Innovantes, des Solutions Durables
