Machine de soufflage co-extrusion haute performance ABA Eco-X

Extrudeuse à film soufflé 3 couches ABA Eco-X : Solution polyvalente pour le recyclage plastique

Technologie de film soufflé ABA : Film plus fin, plus résistant et à moindre coût de production

De nombreux fabricants de films adoptent désormais la technologie de soufflage tri-couches ABA en remplacement des machines monocouches. En effet, la couche B (centrale) du film peut intégrer un pourcentage élevé (jusqu'à 50 à 70 %) de composés de CaCO3, ce qui permet de réduire considérablement l'utilisation de matières premières vierges et donc de diminuer les coûts de production. Cette technologie offre ainsi une solution écologique et économique pour la production de films plastiques.

En 2015, POLYSTAR et son représentant en Russie, Evropolimer, ont déjà réalisé plus de 10 installations de machines d'extrusion de film soufflé 3 couches ABA dans différentes zones industrielles russes. Avec une augmentation des ventes pour la troisième année consécutive, des commandes répétées et des retours clients positifs, il est évident que l'ABA est extrêmement compétitive pour la fabrication de sacs cabas et de sacs poubelles par rapport à la production monocouche (une seule couche). Sur les marchés où le prix du HDPE (polyéthylène haute densité) a augmenté de manière significative, l'ABA offre un avantage considérable en termes de réduction des coûts de production et d'amélioration de la qualité et de la compétitivité des produits.

Les principaux avantages de la ligne ABA pour l'industrie du film soufflé:

Film co-extrudé : Résistance accrue et supérieure à celle des films mono-couche de même épaisseur.
Gain de coût : la matière vierge est appliquée principalement sur les couches externes (fines), représentant un faible pourcentage de la composition du film.
Meilleur mélange des matériaux grâce à la co-extrusion pour un film de meilleure qualité.

Machines ABA : Applications principales et utilisations

Parfait pour la production de sacs T-shirt, sacs poubelle et films de rétraction (pour l'emballage de bouteilles).
La couche intermédiaire peut être composée à 60% de CaCO3 ou de matériaux recyclés.
Les couches extérieures minces utilisent du matériau vierge pour conserver une belle apparence et un aspect brillant malgré l'utilisation de matière secondaire dans la couche intermédiaire.

Structure des extrudeuses de film soufflé ABA

Les extrudeuses ABA pour film soufflé utilisent deux extrudeuses pour produire du film à 3 couches. Les combinaisons les plus courantes sont celles de 45 mm et 55 mm, produisant une largeur de film de 500 à 1000 mm, et de 55 mm et 65 mm, produisant une largeur de film allant jusqu'à 1400 mm, notamment pour la fabrication de sacs poubelle et de type "T-shirt". La couche B (centrale), représentant environ 60 à 75 % de la composition du film, est généralement constituée de 60 à 70 % de composés de CaCO3. Des granulés recyclés (provenant de déchets internes) peuvent également être ajoutés au mélange. La vis redessinée permet d'atteindre une efficacité maximale pendant le processus de production du film. Un meilleur mélange d'extrusion permet d'obtenir une qualité de film exceptionnelle, même en travaillant avec 60 % de CaCO3 et de matière recyclée dans le mélange.

Un point clé : Film soufflé multicouche ABA

Ces dernières années, POLYSTAR a porté une attention particulière à la reconception et à la fabrication d'extrudeuses de film soufflé de type ABA. Environ 135 extrudeuses de film soufflé de type ABA POLYSTAR ont été installées dans le monde entier, en particulier dans les pays où la production de films monocouche est devenue concurrentielle. POLYSTAR propose un haut niveau de personnalisation sur les machines ABA en fonction des besoins, de l'espace et du budget de ses clients, renforçant ainsi son positionnement dans l'industrie du recyclage du plastique.

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