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Productor de Stretch Film LLDPE Adquiere Recicladora POLYSTAR
El reciclaje de los residuos de film stretch, película para embalaje y film retráctil reduce significativamente costos de operación
Fabricante de película LLDPE y PE de Taiwán anunció la compra de una línea de reciclaje que emplea desperdicios internos generados en el proceso de extrusión.
Con una producción mensual de 3.000 toneladas y cerca de tres décadas de trayectoria en la industria, uno de los más grandes productores de película extensible LLDPE y PE de Taiwán anunció la adquisición de una línea de reciclaje de POLYSTAR, la cual emplea en el procesamiento de desperdicios internos generados en sus procesos de extrusión.
Esta compañía, que empezó a expandirse en 1991, fue la primera productora taiwanesa de película que importó a la isla una extrusora de moldes de cinco capas proveniente de Alemania y ahora cuenta con distintas máquinas para impresión multicapa de origen europeo.
Pellets a Base de Película Stretch Reciclada para Reutilizar en Producción
La instalación del equipo de reciclaje POLYSTAR se hizo en 2016 y fue la primera máquina que la empresa compró a un fabricante asiático. Según detalló el CEO de la compañía, tomó la decisión de adquirir esta línea después de ver una prueba en la sede de POLYSTAR, cuando identificó que no solo la operación y mantenimiento del equipo eran procedimientos sencillos, sino también que la consistencia y calidad de los pellets reciclados era superior.
Simple de pperar y con mantenimiento sencillo
De igual manera, el CEO destacó que la mínima intervención humana que demanda el equipo es crucial, pues los costos logísticos y laborales en Taiwán han aumentado sustancialmente, dificultando que los productores de plástico taiwaneses se mantengan competitivos.
Producción consistente de pellets reciclados de alta calidad
Además, indicó que esta línea permite producir unos pellets reciclados consistentes y de alta calidad, con tamaño uniforme, capacidad de reusabilidad y un mínimo cambio de las propiedades, pellets que pueden emplearse en máquinas de extrusión para producir película de alta calidad.
Según dio a conocer la empresa, esta nueva máquina para reciclaje de POLYSTAR se mantiene en funcionamiento las 24 horas del día 7 días a la semana y tiene un promedio de producción de 250~300kg/hr.
¿Cómo Reciclar Stretch Film de Forma Eficiente?
En este equipo, la película defectuosa se alimenta automáticamente en los rollos a través de rodillos de presión ubicados en la parte superior de la compactadora. Después de compactada es alimentada en la extrusora de reciclaje para su procesamiento y posterior peletizado. El resto de los desechos se alimentan mediante una cinta transportadora. Estas dos maneras de alimentar son controladas de forma automática y al tiempo para evitar sobre-alimentación o alimentación insuficiente de material dentro de la máquina.
( Los desperdicios de planta son generados durante la producción de film para embalar, pelícucla termoencogible, film stretch y papel film adherente)
La máquina está en capacidad de manipular desechos independientemente de variaciones en su ancho, grosor, estructura de capa de la película y composición. Puede producir pellets de alta calidad y tamaño uniforme y ponerlos de inmediato en los moldes y las líneas de película extensible.
“Tanto la calidad de construcción de la máquina como la del producto satisfacen nuestros altos estándares. El nivel de automatización es alto y la operación es muy sencilla”
Destacó el jefe de producción de la compañía. De igual manera, agregó:
“Su diseño es compacto y ocupa poco espacio, algo muy importante para nosotros porque teníamos limitaciones de espacio y requeríamos instalar la máquina justo al lado de nuestra línea de película expansible.”
¿El Plástico Stretch Es o No Reusable?
( Hacer click en el video para ver más información acerca del proceso de reciclaje de película stretch de PE )