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Máquina de Reciclaje de Plástico
Diseño Simple. Operación Flexible
Cómo funciona Repro-Flex
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1. Alimentación
- Con cinta de alimentación: La alimentación de los desechos es fácil ya que se controla automáticamente (la cinta avanza y se detiene automáticamente)
- Con alimentador de bobinas: Los rollos de películas se pueden alimentar al mismo tiempo con el alimentador de rieles
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2. Cortador y Compactador
El cortador compactador tiene cuchillas rotatorias y estables. Posibilitando la alimentación directa a la extrusora. Corta, seca y compacta el material, haciendo la alimentación rápida y estable directamente del compactador a la extrusora. -
3. Desgasificación
Zona de doble desgasificación: capaz de procesar películas con mayor área impresa y menor contenido de humedad
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4. Filtración
Cambiador de malla de doble pistón de funcionamiento continuo, evitando pérdida de material. -
5. Peletización
Peletizado de placa caliente: produciendo mejor calidad de los pellets plásticos para el reprocesamiento. -
6. Producto final
Pellets plásticos se pueden poner directamente en la línea de producción. Como en extrusión de película soplada y extrusión de tuberías
Máquina de Reciclaje Plástico de Alto Rendimiento y Fácil de Usar
La máquina de reciclaje de plástico, Repro-Flex, está diseñada para reprocesar polietileno, (HDPE, LDPE, LLDPE) y empaque flexible de polipropileno, impreso y no impreso. Con tecnología directa de un paso para la reprocesamiento de restos de películas livianas y el sistema de Peletización con corte integrado elimina la necesidad de pre-cortar el material. Produce pellets plásticos de alta calidad a una tasa altamente productiva.
Pellets Plásticos Reusable
Los pellets producidos por la máquina de reciclaje pueden ser puestos directamente de vuelta en la línea de producción, en la mayoría de los casos para procesos de extrusión de película soplada o extrusión de tubería.
1. Pellets de reciclaje post industrial de la planta
En promedio, los desechos postindustriales equivalen a un 5% o más de la línea de producción completa, lo que hace el reciclaje en la planta muy importante en estos días, ya que puede reducir significativamente el costo de la compra de materias primas/vírgenes.
Los pellets plásticos producidos a partir de desechos de la planta son casi como nuevos y pueden ser reusados para producir productos plásticos de alta calidad, una vez más.
2. Pellets a partir del reciclaje post consumo
Replo-Flex también está diseñada para trabajar con películas lavadas, posconsumo y agrícolas usadas. El compactador y cortador, que genera calor por fricción durante el proceso de compactación, ayuda también a la sequedad y elimina la humedad del agua de los restos de película lavadas (procesadas primero por la línea de lavado). Los pellets reciclados pueden ser usados de nuevo en procesos de extrusión, en un cien por ciento (como en bolsas de basura, producción de tubería de LDPE, etc.) o como parte de la mezcla para reducir costos de materias primas. La calidad de los pellets también puede ser mejorada con la dosificación directa de los masterbatches y aditivos.
Ventajas de la Máquina de Reciclaje de Plástico
Tecnología directa de un solo paso, Todo en Uno.
La máquina de reciclaje Replo-Flex combina corte, extrusión y peletizado en una línea de reciclaje compacta y eficiente. El compactador y cortador de la máquina de reciclaje prepara (preacondiciona) el material en una condición ideal para el proceso de extrusión y alimenta el material directamente en la extrusora con fuerza centrífuga. Comparadas con las máquinas de reciclaje convencionales, el sistema integrado no requiere una trituradora separa, y por eso elimina el problema de alimentación inconsistente (sobrealimentación o alimentación insuficiente).
Alimentación fácil de material sin la necesidad de cortar previamente
Los materiales de desechos entran a la máquina desde la banda transportadora (para desechos de películas y molienda de plásticos rígidos) y el alimentador de rodillos de compresión (para rodillos de película completos) al mismo tiempo. Un tanque silo extra también puede adicionarse al sistema y alimentar hojuelas previamente lavadas. La alimentación es controlada automáticamente con base en qué tan lleno está el compactador. Después, el cortador y compactador corta, seca y compacta el material en condición semimontada (justo bajo el punto de aglomeración), lo que es ideal para el proceso de extrusión consecuente. El cortador y compactador después alimenta el material directamente y consistentemente en el husillo de extrusión.
Alta capacidad de producción
La integración del cortador compactador y la extrusora asegura una alimentación extremadamente rápida y estable, la extrusora conectada tangencialmente es continuamente llenada con material previamente compactado. Esto resulta en una producción mucho más alta en comparación con otros tipos de sistemas de reciclaje en el mercado.
Pellets de mayor calidad
La alimentación estable de material junto al peletizado de corte de cara caliente produce pellets de forma redonda y tamaño uniforme que son superiores en valor y óptimos para la reproducción (procesos de extrusión).
Otros Beneficios
- Bajo costo de inversión por una máquina durable y de alta calidad
- Bajo consumo de energía con alto índice de producción
- Envío e instalación rápidos de la máquina: POLYSTAR produce un promedio de 9 juegos de Replo-Flex al mes, y pueden enviar la máquina más rápido que la mayoría de los fabricantes. El tiempo de envío promedio de una máquina de reciclaje POLYSTAR es 60 días.
Productores de película soplada
Los residuos de los bordes desbardados de las películas sopladas en forma de desechos (recortes de bolsas de camisetas, de procesos de fabricación de bolsas y punzonado), rodillos completos de película y láminas pueden ser recicladas eficientemente en un proceso simple. Los pellets reciclados de alta calidad y tamaño uniforme son casi como materiales vírgenes, y pueden ser puestos de vuelta en la línea de producción de película.
Productores de bobinados de PP
El desecho de la planta generado por la producción de bolsas bobinadas de PP, no bobinadas, bolsas de gran tamaño, rafia de PP, sacos y cintas de PP. Los pellets de PP reciclados pueden ser usados (100 por ciento) para producción. En la mayoría de los casos en tejidos circulares y cintas.
Centros de reciclaje
Recicladores profesionales que recolectan desechos posconsumo y postindustriales. La calidad de los pellets puede ser mejorada por dosificación directa de masterbatches y aditivos.
Catálogo de Repro-Flex
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Rollo de película de PE/PP -
Bolsas -
Restos de película
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Película de burbujas -
Hoja de película -
Film retráctil
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Bolsa de residuos -
Empaque flexible -
Bolsas de basura
Nombre del modelo
Repro-Flex
Producto final
Pellets plásticos
Componentes de la máquina
Cinta Transportadora, Cortador Compactador, Extrusora, Unidad de Peletización, Unidad de Enfriamiento, Unidad de secado, Tanque Silo
Material de reciclaje
HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS
Productividad
100 kg ~ 1200 kg/h *Basado en LDPE post-industrial, limpio y seco
Mecanismo de alimentación
Cinta transportadora (Estándar), Alimentador de bobinas (Opcional)
Diámetro del tornillo
65 ~ 180 mm (Personalizada)
Tornillo L/D
30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (Personalizada)
Material del tornillo
SACM-645
Desgasificación
Doble venteo de desgasificación, venteo sencillo o sin venteo (personalizado).
Sistema de Peletización
Peletizado de placa caliente (anillo de agua).
Enfriamiento
Enfriamiento por agua.
Voltaje
Personalizado según solicitud (Por ejemplo: USA 480V 60Hz, México 440V/220V 60Hz, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz...)
Dispositivos opcionales
Detector de metales (S+S Alemania), Alimentador de rieles, Sistema de alimentación de aditivos para masterbatch, Secador centrífugo.
Tiempo de entrega
75~120 días para máquinas personalizadas. Máquinas en inventario disponibles
Garantía
1 año
Servicio postventa
Ingenieros disponibles para dar servicio a máquinas en el extranjero.