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Experiencia y Tips de Clientes con Peletizadoras POLYSTAR en Norteamérica
Experiencia y Tips de Clientes con Peletizadoras POLYSTAR en Norteamérica
El Sr. Irvin Payne, director general de una planta de reciclaje ubicada en Tennessee (USA), comparte su experiencia usando su peletizadora POLYSTAR.
P: ¿Podría darnos su opinión sobre su peletizadora POLYSTAR?
R: Mi experiencia en la industria incluye la instalación y operación de máquinas peletizadoras (o máquinas de reciclaje) americanas y alemanas durante más de 30 años. En mi opinión, POLYSTAR diseña y fabrica máquinas de reciclaje excelentes, la relación calidad precio de sus peletizadoras es imposible de igualar. Estaba considerando comprar una máquina alemana a un precio tres veces mayor antes de encontrar esta peletizadora POLYSTAR.P: ¿Cuál modelo de máquina de reciclaje de plástico POLYSTAR utiliza en su empresa?
R: Cuento con una máquina de reciclaje de plástico de dos etapas con cortador compactador (Repro-Flex Plus). He añadido una trituradora por separado ya que ahora procesamos materiales de PP mucho más difíciles de triturar y sin esta, el proceso solía tardar más tiempo. Cuando procesamos LDPE, LLDPE o HDPE (pos industria o pos consumo) no tenemos ningún problema con que el cortador compactador mantenga su ritmo.
Hemos procesado película de BOPP con solo el cortador compactador a más de 1500 libras/hora. Además, hemos añadido un filtro laser (filtro de terceros) en la línea de reciclaje para remover las etiquetas, funciona muy bien con nuestra máquina de reciclaje de POLYSTAR. Si usted solo procesará sus desechos pos industria, no necesitará un filtro laser. Sólo lo necesitará si procesará desechos pos consumo o desechos de fábrica con contenido reciclado.
Máquina Recicladora POLYSTAR + filtros de terceros operando en USA “La instalación fue muy sencilla” Esta empresa de reciclaje con sede en Estados Unidos procesa principalmente bolsas de empaque de café y cacahuates. El reciclador ya tiene planes de adquirir otra línea de reciclaje a medida que su negocio se expande.
P: ¿Qué tal es la productividad real de la máquina comparada con lo descrito en la placa de la máquina?
R: No podemos utilizar la línea exactamente a las 1700 libras/hora máximas descritas en la placa de de la máquina, pero podemos hacerla funcionar a más de 1600 libras/hora con algunos materiales, dependiendo de la densidad del material. Con la mayoría de trituradoras, la densidad del material suele depender del tamaño de la malla. Para un cortador compactador, la dureza del material y el estado de las cuchillas determinan que tan fino se tritura el material y con que fuerza este es transferido al tornillo. Por eso es que la película de HDPE se procesa un poco más lento que la de LDPE. En mi línea de reciclaje, la película de BOPP funciona a un rendimiento de 1500 libras/hora, ya que el cortador compactador tiene una cuchilla afilada.
R: Determinar la proporción es parte de la curva de aprendizaje con el cortador compactador. Con el nuestro (puede o no que esto aplique en su caso), descubrimos que para aumentar el ritmo podemos operar el cortador compactador a una alta temperatura, usando un sistema de inyección de agua para evitar que el plástico del interior del compactador se derrita por completo. Una vez que los operadores tienen experiencia haciendo esto, se vuelven muy hábiles en mantener el ritmo. El sistema de doble desgasificación con bomba de vacío elimina la humedad del plástico fundido de forma muy eficaz, por lo que al procesar el LDPE pos consumo siempre podemos procesar el material levemente húmedo. De hecho, hoy hemos procesamos PP húmedo y ha funcionado bien con el sistema de doble desgasificación. Si usted procesa película impresa, definitivamente le recomiendo la unidad de doble desgasificación.
Con un cortador compactador, el ritmo de alimentación es fundamental. Sobrealimentar el cortador compactador o alimentarlo con una alta variación de velocidad puede causar problemas. Primero, los operadores de la línea aprenden a alimentar la línea a un ritmo constante y luego aprenden sus otras tareas. Por el momento, procesamos bolsas de PP a 1400 lbs/hr, la máquina tiene una capacidad máxima de 1500 lbs/hr para materiales de PP. De nuevo, se trata de un proceso de aprendizaje para lograr una tasa óptima. Nuestra tasa de productividad promedio es aproximadamente un 20% más baja que la tasa actual debido a aspectos de operación, como los cambios de malla. Nuestra tasa promedio para bolsas de PP es de alrededor de 1200 lbs/hr.
Como usted seguramente sabe, un proceso de extrusión se gestiona a través del rendimiento de primer paso (cantidad de producto correctamente procesado/ total de producto procesado), la utilización (tiempo de operación como porcentaje de las horas fijas programadas) y la tasa (% de producción de la placa alcanzado en función del material). El producto de estos tres parámetros es el porcentaje de eficiencia. Nos esforzamos por alcanzar un 95% de rendimiento en la primera pasada, tasa y utilización. El producto de las tres métricas es de un 86% de eficiencia. Lo cual es un reto, pero puede ser muy rentable si se logra.
P: ¿Está satisfecho con el rendimiento de su peletizadora?
R: Muy satisfecho. Incluso estoy cotizando otra máquina POLYSTAR más con algunas modificaciones para poder añadir más materiales reciclados.
P: ¿Cómo describiría los pellets producidos por su máquina recicladora POLYSTAR?
R: Los pellets que producimos usando POLYSTAR son de la más alta calidad, a nuestros clientes les encantan. El sistema de doble desgasificación (con bomba de vacío) realmente marca la diferencia en la calidad del pellet.
P: ¿Considera que las máquinas POLYSTAR son de buena calidad?
R: Antes de comprar mi primera máquina tenia dudas, pero me dijeron que la calidad de las máquinas Taiwanesas es mucho más alta que la de las máquinas de China. Me sorprendió mucho lo bien que funcionó la línea cuando la pusimos en marcha y empezamos a producir pellets. POLYSTAR ha hecho un gran trabajo al diseñar y producir una extrusora que rinde de forma tan constante. Despachamos entre tres a cuatro camiones llenos de producto cada semana usando esta máquina, por lo que opero mi máquina recicladora 24 horas al día durante cinco días a la semana; a veces incluso trabajamos 12 horas los sábados y domingos para abastecer la demanda. Esto significa que la extrusora y al equipo deben funcionar siempre al máximo nivel.
R: Le recomiendo que instale el mejor sistema de enfriamiento por agua posible (nosotros utilizamos una torre de enfriamiento, pero es posible que necesite un enfriador) y un muy buen sistema de filtración del agua para eliminar los gránulos y las partículas más finas. Si no tiene el enfriamiento o la filtración adecuada el sistema de extrusión se contaminará y esto afectará al funcionamiento de la extrusora; con el diseño adecuado de estos, la extrusora funcionará sin ningún problema.
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Sobre el Autor
Derek Shiao
Business Development Manager
Derek es representante de ventas en POLYSTAR. Se mantiene al tanto de las últimas tendencias en la industria del plástico y crea contenido basado en su experiencia, ofreciendo diversas soluciones a los clientes.