Para tu mejor experiencia, POLYSTAR utiliza cookies y otras tecnologías que personalizan contenido, analizan tráfico y revelan el origen de nuestros visitantes. Haz clic en "Aceptar todo" o gestiona tus preferencias a continuación. Confirmar implica aceptar la configuración actual. ¡Gracias!
Inicio
Blog
Máquinas de Película Soplada
De Materia Prima a Bolsas Plásticas: Una Introducción a la Producción de Bolsas Plásticas
De Materia Prima a Bolsas Plásticas:
Una Introducción a la Producción de Bolsas Plásticas
¿Alguna vez te has preguntado cómo se fabrican las bolsas de plástico que utilizas a diario?
Las películas plásticas son comúnmente fabricadas mediante un proceso llamado extrusión de película soplada, un método altamente utilizado para producir bolsas. A continuación, encontrarás todo lo que necesitas saber sobre la producción de bolsas de plástico y una descripción general del proceso.
Selección del Polímero
La selección del polímero adecuado es el primer paso fundamental en la producción de bolsas de plástico. El material determinará las características finales del producto, como por ejemplo su transparencia, resistencia y aplicaciones. En la industria de extrusión de bolsas de plástico, las opciones más comunes incluyen el polietileno de alta (PEAD o HDPE) y baja (PEBD o LDPE) densidad, polipropileno, biodegradable y otros materiales.
Existen diversas marcas de materia prima disponibles en el mercado local para que elijas el material que mejor se adapte a tus necesidades. Contacta con un distribuidor para obtener más información sobre los materiales más recomendables para comenzar a producir tu primer producto
Extrusión
La extrusión es el proceso en el que las resinas de pellets se introducen en la extrusora mediante un sistema de alimentación automático, también conocido como “autoloaders”. Los pellets plásticos se funden a altas temperaturas para luego salir a través de un cabezal circular, formando una estructura tubular. El tamaño del cabezal y la velocidad de enfriamiento son fundamentales para definir el grosor y el ancho del tubo.
Formación de la burbuja
Al introducir aire en el centro del tubo, este se infla como un globo hasta formar una burbuja. Es crucial controlar el tamaño de la burbuja para obtener el ancho deseado de la película plástica. Durante este proceso, los operadores deberán enfocarse en la estabilidad de la burbuja para asegurar la más alta calidad de la película. Los dispositivos adicionales como el controlador de burbujas o el control de posicionamiento de bordes (EPC) pueden ayudar a producir una película de alta calidad con mayor facilidad. Te sugerimos consultar todos estos detalles con el proveedor de tu máquina antes de realizar el pedido.
Enfriamiento y aplanado
La burbuja se enfría hasta solidificarse en plástico. Luego, se aplana al pasar por una serie de rodillos, creando una lámina plástica plana y continua. La clave para un enfriamiento efectivo radica tanto en la altura de la máquina como en la calidad del anillo de aire. En general, cuanto mayor sea la altura de la máquina, mejor será el rendimiento de enfriamiento. El anillo de aire también debe tener una estructura diseñada correctamente para garantizar una capacidad de enfriamiento óptima.
Tratamiento corona
El tratamiento corona es un proceso que utiliza una descarga eléctrica de alto voltaje para modificar las propiedades superficiales de los plásticos. Este proceso hará la superficie de la película plástica más receptiva a la tinta, permitiendo impresión posterior en la bolsas.
Corte y separación
Una vez aplanada, la película plástica puede cortarse longitudinalmente en varias láminas si es necesario. Por ejemplo, para producir bolsas comunes con un sello inferior no se requiere cortar la película. Sin embargo, este proceso es crucial si se desea producir film retráctil o bolsas para agua, ya que es necesario separar la película tubular en dos láminas independientes antes de rebobinarla.
Además, en este proceso, los productores también pueden optar por cortar la película en tamaños más pequeños. Por ejemplo, si se desea producir una película de 300 mm de ancho, la máquina extrusora puede producir una película de hasta 900 mm de ancho y luego cortarla en tres piezas de 300 mm para aumentar la eficiencia de producción.
Bobinado
Una vez enfriada y aplanada, la película plástica se bobina en rodillos utilizando una máquina bobinadora automática o manual. Una bobinadora automática corta la película y lo reemplaza por un rollo nuevo, mientras que una bobinadora manual requiere intervención laboral para el corte. Si el costo de mano de obra es alto, la bobinadora automática será la opción ideal para optimizar la eficiencia de la producción.
Impresión (opcional)
Algunos productores optan por imprimir sobre la película plástica antes de iniciar con la producción de bolsas. Este proceso consiste en pasar la película plástica por una máquina impresora que estampa logos, diseños o información en la superficie. El productor elige el tipo de tinta y la técnica de impresión según el impacto visual deseado y el tipo de película.
El proceso explicado anteriormente es una breve introducción a la extrusión de película soplada. El producto final de este proceso es un rollo de película que puede usarse para fabricar bolsas con otra máquina o simplemente venderlo a productores de bolsas de plástico.
Si estás interesado en obtener más información acerca de las máquinas extrusoras para película soplada de POLYSTAR, favor de proveernos con los siguientes detalles:
- ¿Qué material deseas utilizar? ¿HDPE (PEAD) o LDPE (PEBD)?
- Ancho máximo de la película que deseas producir.
- Capacidad de producción deseada por hora.
- ¿Necesitas imprimir en la superficie de la película?
Con la información brindada, te enviaremos una cotización para asesorarte en tu nuevo negocio de producción de película plásticas.
Una vez obtenido el rollo de película de la máquina extrusora, podemos dar incio al proceso de producción de bolsas.
Corte de bolsas
En este proceso, la película se desenrolla y se ingresa a una máquina especializada. Las cuchillas afiladas de la máquina cortan la película con precisión, conviertiéndola en bolsas individuales según las dimensiones preprogramadas. Estas dimensiones definen el tamaño y el estilo de las bolsas (como por ejemplo, las asas de una bolsa tipo camiseta).
Las diferentes máquinas bolseadoras ofrecen diversas maneras de cortar y sellar, e incluso algunas pueden doblar (o plegar) las bolsas. Es importante consultar con el proveedor de máquinas bolseadoras para asegurarte que la máquina cumpla con tus requisitos específicos.
Conteo y apilado
Al finalizar, las bolsas son contadas y apiladas automáticamente por la máquina, alistándolas para su empaque o su procesamiento posterior. Los apiladores automáticos garantizan un manejo organizado y eficiente.
Empaque manual
Teniendo en cuenta la necesidad del cliente, las bolsas pueden ser apiladas, empacadas en cajas o colocadas sobre pallets para su almacenamiento y distribución. Esto asegura un transporte seguro y organizado.
Control de Calidad
A lo largo de todo el proceso, se realizan controles de calidad para garantizar que las bolsas cumplan con los especificaciones de tamaño, resistencia e impresión. Esto implica una una inspección visual, y en ocasiones, pruebas mediante máquinas.
En resumén, ¡así es como un rollo de película se transforma en una bolsa plástica! Recuerda que este blog es una descripción general, por lo que ciertos pasos o equipos pueden variar según el tipo de bolsa, las características deseadas, la escala de producción, etc.
Es probable que las bolsas de plástico sigan siendo parte de nuestras vidas en el futuro. Sin embargo, empresas como POLYSTAR están logrando un cambio positivo en el futuro de la producción de bolsas de plástico al orientarlo hacia la sostenibilidad, la innovación y la responsabilidad.
Si deseas obtener más información sobre las máquinas bolseadoras de POLYSTAR, te invitamos a proporcionarnos la siguiente información:
- El tipo de bolsas de plástico que deseas producir (bolsas tipo camiseta, bolsas de basura, bolsas de compras, etc.)
- Las dimensiones de las bolsas plásticas que planeas producir.
Al recibir esta información, te brindaremos información más detallada sobre una máquina ideal para tus necesidades específicas.
¿Deseas descubrir más?
Visita el nuevo website de POLYSTAR para explorar nuestra amplia gama de máquinas, nuestro compromiso con la sostenibilidad y las últimas innovaciones en nuestra industria.
En nuestro canal de YouTube también encontrarás videos informativos que demuestran nuestras máquinas y su funcionamiento. Para obtener una asistencia más personalizada, no dudes en contactárnos por correo electrónico.
¡Esperamos poder ayudarte lo más pronto posible!
Descubra más
Sobre el Autor
Derek Shiao
Gerente de Desarrollo de Negocios
Derek es gerente de desarrollo de negocios en POLYSTAR. Se mantiene al tanto de las últimas tendencias en la industria del plástico y crea contenido basado en su experiencia, ofreciendo diversas soluciones a los clientes.