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Extrusoras de Film Plástico: Tecnología Avanzada y de Fácil Uso para Empaques Ecológicos
Hoy en día, los empaques ecológicos son más una necesidad que una tendencia, tanto para la sostenibilidad ambiental como económica. La extrusión de film plástico es uno de los mayores y principales productores de films para empaques. Por ende, su tecnología debe seguir evolucionando y mejorando para cumplir con las exigencias del mercado.
Echemos un vistazo a cómo POLYSTAR ha desarollado la tecnología en sus máquinas extrusoras para contribuir a la producción de empaques ecológicos.
Ahorro de material + reducción de desperdicio = Una producción estable
Las máquinas extrusoras de POLYSTAR, tanto monocapas como co-extrusoras, se han convertido muy populares en el mercado por la estabilidad en su producción. Nuestras máquinas han sido instaladas en más de 110 países, y hemos sido testigos de como nuestros clientes han logrado producir sus films plásticos, cumpliendo con sus requisitos de producción sin ningún problema. Esto se debe a la precisión del tornillo extrusor y del diseño del cabezal. Todos los parámetros, como la temperatura, las velocidades de calentamiento y enfriamiento, el ancho, espesor y la tensión del film plástico son sometidos a estrictas pruebas y ajustes para comprobar su eficiencia. La estabilidad en su producción no solo reduce los residuos defectuosos, sino que también ahorra energía y horas de mano de obra.
Además, el simple diseño de las máquinas hace que su producción sea manejada fácilmente por los operadores. Por lo tanto, los operadores pueden gestionar múltiples máquinas extrusoras de POLYSTAR simultáneamente.
El uso eficiente de los materiales garantiza rentabilidad y sostenibilidad
Los materiales derivados del PE, como el HDPE, LDPE, y LLDPE son generalmente utilizados por los productores en la extrusión del film plástico. Estos materiales son frecuentemente mezclados entre sí, así como con bioplásticos, CaCO3, plásticos reciclados, y aditivos de colores o relleno.
POLYSTAR diseña sus tornillos extrusores para obtener un excelente rendimiento de mezcla y fusión de materiales para cumplir con los variados requisitios de los clientes. Como resultado, los productores pueden disfrutar de una mayor flexibilidad, optimizando los materiales deseados y aumentando el uso de plásticos reciclados, reduciendo su dependencia de los polímeros vírgenes.
Muchos clientes de POLYSTAR están cambiando sus máquinas extrusoras monocapas por extrusoras ABA de 3 capas para ahorrar el uso de más materiales y reducir la huella de carbono. Una de las ventajas más destacadas de esta máquina es la capacidad que tiene su extrusor de emplear mayor cantidad de plásticos reciclados y CaCO3 en la capa interna (Capa B) y, al mismo tiempo, producir una superficie lisa en sus capas exteriores (Capa A). Gracias a esta tecnología, los productores pueden fabricar films plásticos de 3 capas que son más resistentes y ecológicos con tan solo dos tornillos extrusores.
Reduce la huella de carbono mediante la flexible producción de máquinas personalizadas
Antes de tomar una decisión sobre que máquina extrusora comprar, le sugerimos contactarse con nuestros especialistas en ventas, ya que ellos les pueden dar recomendar la máquina más adecuada según los productos que desee producir. En POLYSTAR, nos enfocamos en la personalización de las máquinas extrusoras para ayudar a nuestros clientes a ahorrar más energía, espacio y uso de materiales.
Por ejemplo, nuestras máquinas extrusoras de doble cabezal pueden producir rollos de film plástico con diferentes anchos y espesores al mismo tiempo, utilizando un mismo tornillo extrusor, y luego enrollarlas en bobinadoras separadas. El rango de ancho óptimo de la máquina le permite tener la capacidad de producir una amplia variedad de tipos de bolsas plásticas, como bolsas tipo camiseta, bolsas de basura, bolsas planas de compras, bolsas en rollo, etc.
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Sobre el Autor
Resul Gökpınar
Resul crea contenido basado en su experiencia obtenida, brinda soluciones a los clientes en el mercado de Truquía y EMEA.