两种塑胶押出制程—回收和吹膜

您有没有想过日常中使用吹膜机生产的塑胶薄膜是怎么制造出来的？如何将不同形状的塑胶废料重新改造成品质均匀的回收塑胶粒？在本部落格中，我们将分享两种类型的塑胶押出过程－塑胶回收（押出）和塑胶吹膜（押出）。

胶回收押出过程

塑胶回收押出过程是将可回收塑胶材料转换为可以用于生产新产品的塑胶回收粒。以下是塑胶回收押出的步骤：

塑胶回收的第一步包括按塑胶类型（聚乙烯、聚丙烯等）对废弃物进行分类，并除去纸张、金属、标签和非塑胶等污染物。然后对分类后的塑胶进行清洗和烘干，以去除污染物和杂质。

将干燥后的塑胶废料（大尺寸废料需要预先将其粉碎）送入押出机，押出机是一个加热的柱状机器，内部有一个旋转螺杆。首先将塑胶熔化成熔融型态，当塑胶通过押出机时，脱气系统将内部流动的塑胶中的湿气移除，然后过滤系统用于排除塑胶内的污染杂质。在押出机中使塑胶熔体变形是为了使塑胶在后续的加工与造粒过程更为容易。

一旦离开螺杆后，熔融塑胶就会通过模头，将熔融体切割成为所需的形状，例如粒子类。一些具有高流动指数（流动速度很快）的塑胶需要使用拉条式造粒系统。

挤出的塑胶从模具中出来后，投入水槽中快速冷却，使回收的颗粒保持均匀的形状，然后透过离心干燥机进行干燥。生产商收集回收的塑胶颗粒后，可以用于不同的用途。

简单地说，塑胶吹膜押出是透过熔化塑胶原料或使用回收的塑胶粒来制造塑胶薄膜或塑胶袋的制程。

吹膜押出过程涉及熔化塑胶粒，然后迫使熔化的材料通过螺杆。空气被引入模具中心，使熔融塑胶膨胀成气泡形状。然后透过空气冷却气泡，使塑胶固化成薄膜，最后将薄膜压平并卷绕到卷上以进行进一步加工或使用。

塑胶原料（通常以粒子或颗粒的形式）烘干以去除可能存在的任何水分。这一点至关重要，因为水分会对最终完成品的质量产生负面的影响。

将塑胶粒子（也可以与一定比例的塑胶回收粒混合，以降低生产成本），送入押出机，然后透过内部的旋转螺杆（外补有加热电片）加热。然后，熔融塑胶将以流动的形式转移到模头。

熔融塑胶离开模头后将会立即通过风环，风环将冷空气吹到塑胶表面（此时是成管状），使膜泡冷却并稍微凝固，膜泡稳定器，会将塑胶薄膜维持良好形状并向上引取到折叠部分。

之后，气泡被一对夹轮或折叠框架压扁、压平，并通过卷收的方式缠绕成卷，形成所需的产品形状。吹膜押出的最终产品是薄的、具连续性的塑胶薄膜或片，这种押出过程通常用于生产具有各种性能和特性的塑胶薄膜。

塑胶回收押出制程可以将消费后或工业塑胶废弃物转化为新产品，减少对原生塑胶材料的需求，促进更永续、循环的经济。吹膜制程通常用于生产包装用塑胶薄膜，如超市袋、垃圾袋，以及工业应用如温室薄膜、农业薄膜和重型防水布。

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数位行销专员

Sandy 在POLYSTAR担任数字营销专员，收集市场需求及数据分析规划，通过电子商务来推广品牌，推动数字营销活动。