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3 个回收厂内废料的优点

1. 为何要自行回收厂内废料?

回收厂内废料能够确保材料 100% 来自本身产线，且不会与其他来源的材料混合，常见的内部废料包含：HDPE/LDPE 薄膜边角料、制袋过程中切割、冲孔造成的废料，成卷塑胶薄膜瑕疵品、卷收过程中产生的薄膜废料、薄膜散料、HDPE/LDPE、拉伸膜、收缩膜与 BOPP 膜等。

由于能够控制材料品质的流失，可确保塑胶回收粒子的质量（尺寸）达到一致性。

「若能 100% 将厂内废料回收而非委外加工，就能降低物流运输及仓储费用。」

回收的塑胶粒子（尺寸均匀且品质流失率低），进而确保回收原料能够在吹袋机内再次制作，用以生产高质量的塑胶薄膜产品。

高品质回收粒子

机器快速取得投资回报，是由于能够大量节省原材料的成本，再透过适当的程序处理，回收粒子的品质与回用率与委外加工相比将高出许多。简易上手的机器设计，在塑胶回收造粒机的喂料单元（将原料放入输送带）只需要一名操作员，降低人力成本。

由于处理厂内废料、清洗过的工业废料并非为大多数塑料薄膜生产商的主要业务范围，因此不需要购买最为先进的塑胶回收设备来进行回收程序。

然而拥有一台稳定运转且品质相同的塑胶回收机相当重要，不仅确保运转过程的顺畅没有其他质量问题，或是机器频繁故障，并且操作过程十分简易，操作员不需学习复杂的步骤。

我们机器的设计相当简单，且符合塑料制造商所追求：简易、稳定的操作过程。整体机器的设计相当简单—用户操作介面、机器运作、维修（器械与电气）与易消耗零件的更换。即便是未经培训的技术员也能理解如何使用 POLYSTAR 的塑料回收机器。

无异味、低噪音使用这台简约且设计精良的塑料回收造粒机，能够完美且完善地完成厂内塑胶废料的回收，使机器摆放位置干净整洁。

不仅具备坚固且高品质的机械设备外，POLYSTAR 的塑胶回收机器也采用顶尖的电子元件（西门子、富士、施耐德、欧姆龙），确保机器运转的稳定性。

对于一些制造商来说，电器设备故障的问题相当频繁，因此 POLYSTAR 采用具有优良品质的零组件，以实现回收机能够 24 小时顺畅运转不停机。

在过去 33 年间，位于世界各地的数千台 POLYSTAR 塑废料回收机提供塑料制造商简易的方案，能够将工业（厂内）废料再制为高品质的回收粒。

POLYSTAR 为回收塑胶包装膜（吹塑以及流延）PP 抽纱、注塑成型、编织袋/非编织袋、热成型、塑料管提供不同的回收解决方案，依据客户的原料种类、产业别、产能要求与工厂空间规划，POLYSTAR 将为您设计出合适的回收选项及流程。

除了简约且精美的外观设计，POLYSTAR 的工程团队将机器将操作面板采用简易上手的设计，并专注于对塑料制造商最为重要的—运转稳定。透过 30 多年在使用介面与客户经验的制造经验中，POLYSTAR 研发出简洁的解决方案与技术。

业务经理

Jack在POLYSTAR担任拉丁美洲区的销售经理，在过去十年里，他拜访全球数百名POLYSTAR的机器用户，并搜集使用者体验资讯与客户反馈。Jack擅长以顾客角度切入、分析不同机器的应用优势，并热衷于与他人分享。